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　　灌膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.
　　1.膠閥滴漏
　　此種情形經常發生于膠閥關閉以后。
　　95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
　　太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象，過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
　　錐形斜式針頭產生的背壓最少,液體流動最順暢。
　　液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
　　2.出膠大小不一致
　　當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
　　進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
　　膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
　　最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。
　　3.流速太慢
　　流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。
　　管路若無需要應愈短愈好。
　　4.流體內的氣泡
　　過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內，解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
　　5.瞬間膠(快干膠)在膠閥`接頭`及管路上堵塞
　　此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應確定完全干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。(以上方法如仍然無效，則應使用氮氣。)
　　6.UV膠(紫外線固化膠)
　　確定使用黑色的管路。
　　勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉,再將UV膠倒入空的壓力筒，壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
　　7.針頭
　　一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流，盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
　　8.環氧樹脂的(expoxy)清洗
　　可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次，愈常清洗越好。